Recubrimiento líquido en polvo

Hoy quiero hablarles del método más novedoso de pintura, el recubrimiento de polvo líquido. Este revestimiento se utiliza en muchos modelos de nuestras duchas de acero inoxidable negro.
Haré una introducción para aclarar cómo se concibió este tipo de pintura. Intentaré aclarar los conceptos de recubrimiento en polvo y recubrimiento líquido.

La aplicación electrostática de polvo seco sobre la superficie de un metal se denomina recubrimiento en polvo. Es bien sabido que la mayoría de los electrodomésticos que usamos hoy en día utilizan este tipo de pintura, o recubrimiento en polvo.

La pintura líquida, o el revestimiento líquido, como sugiere la palabra, utiliza líquidos como la pintura. Para conseguir un recubrimiento líquido óptimo, se utilizan disolventes y componentes a base de agua, y el recubrimiento líquido se utiliza actualmente sobre todo para materiales como la madera o el plástico.

Está claro que cada tipo de revestimiento tiene sus pros y sus contras, ya sea líquido o en polvo. Los recubrimientos en polvo no contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), a diferencia de los recubrimientos líquidos, que contienen un alto porcentaje de ellos.

El recubrimiento líquido en polvo toma las mejores cualidades del recubrimiento líquido y la pintura y las combina en un recubrimiento líquido en polvo mejorado, ofreciendo lo mejor de ambos mundos.


¿Por qué la pintura en polvo líquida?

- Las superficies pintadas de esta manera tienen un aspecto final mucho mejor, tanto visualmente como a nivel de protección y durabilidad de la superficie tratada. Otro aspecto es que ni el diseño ni la forma del producto son una limitación, lo que no era posible con el recubrimiento en polvo.

- La facilidad de aplicación, que prácticamente se realiza en tres pasos sucesivos.
a) La solución líquida de recubrimiento en polvo se pulveriza o se aplica con aerógrafo sobre una superficie utilizando dispositivos de pulverización manual.
b) Se deja que las superficies pulverizadas se sequen y se enfríen hasta alcanzar la temperatura ambiente de procesamiento.
c) Para terminar, la superficie tratada se fija mediante el calentamiento en un horno, y una vez hecho esto, está lista para su uso.
La principal ventaja del revestimiento de polvo líquido es la reducción del tiempo de curado, lo que mejora la calidad del trabajo.

- Reducción de los residuos y de la contaminación atmosférica. Al contener muchos menos COV, se reduce la contaminación del aire y el polvo líquido puede reutilizarse en el futuro.


El revestimiento de polvo líquido es versátil en términos de aplicación y da lugar a un acabado superficial más estético.